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10吨双级反渗透纯水设备
2016-6-18 17:40:22

 

山东海瑞德水处理设备贵州快3

设备工艺说明

1. 保安过滤器

1。1工作原理

有效截留预处理系统破碎的颗粒如活性炭、石英砂及水中≥5μm的微粒,应及时更换滤芯,以免影响出水流量,本系统采用一台保安过滤器,保安过滤器的过滤精度为5um

1.2更换

PP棉滤芯本体由原来的白色全部变为深色时或者过滤器进出口压差达到0。1MPa时,就必须立即更换。水处理设备的滤芯是40寸5umPPF滤芯

一般来说每3个月需更换一次滤芯。联系人:陈工 13075399998

1.3滤芯的安装

1) 将O型圈湿润,慢慢将滤芯垂直插入,必须全部插到不锈钢第圆槽内。

2) 将滤芯部翅片用不锈钢孔板压好,压板不需太紧,以防高温消毒时滤芯变型。

3) 避免直接用手接触滤芯。

4) 使用前尽可能冲洗滤芯。

2.两级反渗透膜装置

2。1二级反渗透工作原理

反渗透技术是目前较先进和有效的除盐技术。反渗透是采用膜法分离的水处理技术,其原理是在压力作用下,透过反渗透膜的水成为纯水;水中的杂质被反渗透膜截留并被带出。利用反渗透技术可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。

经过预处理后的水先经过一级反渗透系统脱去部分盐再经过二级反渗透系统,经过两级反渗透之后,反渗透系统的脱盐率可到99%以上。

反渗透膜元件的主要脱盐部分的机理类似于半透膜,能对水中的离子具有选择透过性,如下图所示:

自然状态下,半透膜(反渗透膜)选择透过溶剂()由低浓度侧向高浓度侧进行自然渗透,在形成一定的渗透压差下达到自然渗透平衡;当在高浓度侧施加外界压力时,高浓度侧的溶剂克服自然渗透压和自然液位高度差而使水分子由高浓度侧向低浓度侧进行逆向渗透。

由此可见,对原水施加比自然渗透压大得多的反向压力,使渗透向相反方向进行,把原水中的大部分水分子压到膜的另一边,成为纯净的水,余下一部分则浓缩成含有溶解离子的浓水。从而达到除去水中盐分的目的,这就是反渗透脱盐原理。

反渗透膜分离系统的运行方式与传统的过滤系统完全不同。传统的过滤系统在运行时,水全部通过过滤器的滤层,在截污能力降低到一定限度时,依靠设备的反冲洗操作将截留下来的污染物从滤层中除掉。而反渗透系统在运行时则是原水中的一部分水流沿与膜表面垂直的方向透过膜,同时另外未透过的部分水流则沿着与膜表面平行的方向流过,在工艺上属于横流过滤的范畴。下图是膜元件在运行过程中的过滤、渗透过程:

2。2反渗透系统仪表阀门的设置

电磁阀:一级进水电磁阀、一级浓水排放电磁阀、二级进水电磁阀、二级浓水排放电磁阀

调节阀:一级进水调节阀、一级浓水调节阀、二级进水调节阀、二级浓水调节阀

低压开关:一级高压泵进口低压开关

高压开关:一级高压泵出口高压开关、二级高压泵出口高压开关

低压表:一级高压泵进口低压表、二级高压泵进口低压表

高压表:一级高压泵出口、一级浓水高压表、二级高压泵出口、二级浓水高压表

流量计:一级产水流量计、一级浓水流量计、二级产水流量计、二级浓水流量计

电导率仪:一级产水电导率仪、二级产水电导率仪、

3高压水泵(立式多级离心泵)海瑞德水处理推荐国产南方特种多级离心泵

3.1启动,操作和维护

注: 严禁泵内无介质干运转,避免机械密封,润滑轴承损坏。

1.泵必须充满水(或泵送液体)才能启动。

2.检查转动方向

合上电源,观察旋转方向(看风扇),正确的旋转方向是从电机端往泵端看,泵应该以逆时针方向转动。

3.启动泵前应检查

(1)检查泵的固定是否牢固;

(2)泵是否充满水,液体能否自由通过;

(3)电网电压是否正确;

(4)转动方向是否正确;

5)管道是否连接紧密,管路能否正常供水;

(6)进水管路上的阀门是否完全打开;

(7)出水阀门应在泵已经启动后慢慢打开;

(8)若安装了压力表,检查工作压力;

(9)所有正常运行所需的控制。如果泵由压力开关控制,检查,调整启动和断开压力。通过压力开关检查电机的满载电流不超过最大允许电流。

4.控制泵的运行

(1)泵不能启动太频繁。建议每小时不超过100次启动;

(2)泵运行时流量控制在0.7-1.3倍额定流量范围内;

(3)注意泵运行是有无杂音,发现异常应立即停机检查并及时排除。

4. PH调节加药系统

4.1 工作原理

用于调节一级反渗透出水PH值,将CO2转变成碳酸氢根离子,在二级反渗透系统中脱除,使进入EDI系统的CO2小于或等于5ppm

PH调节系统由计量箱和计量泵等相关配件。配有良好的保护装置,并配有液位开关,具有加药混合均匀功能等。

三、反渗透膜元件的安装

在膜元件装入压力容器之前,应仔细阅读压力容器用户手册,在用户手册中有详细的安装、拆解说明。准备好必要的工具、材料和防护用品,如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。按用户手册的方法取下压力容器两端的端板,将压力容器清洗、擦拭干净,并用毛巾或海绵浸甘油均匀涂抹压力容器内壁,使内壁润滑,便于膜元件的装入。

1、反渗透膜组件安装前的准备

①清除供水管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品清洗或注入清洗剂。

②供给水质的确认:至少要对压力容器通水30min,确认反渗透膜的供给水是否符合要求。对于聚酰胺复合膜,要确认无残留游离氯存在。

③必要零部件的准备:从纸板箱内的附件盒里将零部件取出。先确认膜元件的附属零部件及必要数量,见下表:

零部件名称

盐水密封垫圈

连接配件

必要数量

n

n

注:n为装填膜元件的支数

④安装O形圈: 在连接配件上安装好O形圈。在安装时,可根据需要在O形圈上涂以硅基润滑脂、凡士林等润滑;

⑤压力容器内部的检查: 取下压力容器两端的端板。用干净水冲洗已打开的压力容器,并将容器内部的垃圾或异物除去。

⑥安装压力容器端板:根据压力容器的组装指南,在压力容器的浓缩水侧安装上端板。

2、反渗透膜元件的安装

①从纸板箱中取出膜元件,拆去塑料包装袋。请注意,膜元件中有保护液,在操作时要小心。

在膜元件上安装盐水密封圈:盐水密封的方向如图4-1所示。如果逆向安装则不能发挥其作用,务请注意。


装填膜元件:将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器的供水侧(上流)平行插入,将元件的2/3慢慢推入,进行如图42、图43所示。这时,要注意勿触及压力容器的边缘。

安装连接插件:将最初的膜元件整体放入压力容器后,如图4-4所示安装连接头。将元件间的连接接头插入元件产水中心管内,在安装接头前,可在接头O形圈上涂上硅基润滑剂(个别不允许情形除外)

⑤装填第2支膜元件:按①、②的要领在膜元件上安装盐水密封圈。将膜元件的中央集水管插入按④已装好的连接插件(4-5)。确认中央集水管已完全插入连接插件后,按照③的要领插入第2号膜元件。如果顶过头之后要将膜元件拉出就会脱离连接插件或使盐水密封圈扭曲而造成性能不良,所以在顶入时要慢慢地进行,千万勿顶过头。


装填后续膜元件:重复步骤④和⑤(4-3---4-5)直到所有元件都装入压力容器内,元件和压力容器的长度决定装填数量。将最后的元件推入直到第1支元件的连接接头紧紧地插入压力容器的浓缩水侧的端板接口。

安装连接插件:装填完所有的元件后,如图4-6所示安装连接接头。

安装供给水侧的端板:根据压力容器的组装指南,在压力容器的供给水侧安装上端板。

⑨连接好端板处的管道。

3、装填膜元件后的检查

①通水确认:仔细检查管配件接续是否正确、螺丝是否拧紧后再开始进行通水试验,通水时要注意尽量让水压慢慢上升。

②调整至既定的产水量和回收率:密切注意给水、浓缩水的流量计的同时,调整到既定的制水量和回收率,如果没有压力损失或其他问题时,让这种运行状态持续lh

③检查膜透过水水质:将各膜组件的透过水进行采样以检查水质(电导率)。如有水质异常的膜组件,就必须再次检查O形圈、盐水密封圈等,更换不良的零部件。

4、反渗透膜元件的取出

首先拆掉压力容器两端的外接硬管,卸下压力容器两端的端板组合件,从供给水侧(上流)推顶膜元件,从浓缩水侧让膜元件的部分露出,从浓缩水侧平行地慢慢地将露出的膜元件拉出。

5、注意事项

1)在使用膜元件前请勿捅破塑料包装袋。膜元件装填到压力容器时请参照相关技术资料。

2)新装入的膜元件要低压进水,最好浸泡1小时,以使膜元件充分适应水质和水温后再进入调度阶段。

3)新投入使用的反渗透膜元件从初始性能过渡到稳定状态需要一定的时间,这一时间的长短取决于膜元件的储存条件和正确的启动程序,大约需要一周的时间。通常反渗透膜元件的脱盐率在其投入运行后的几小时到几天内将不断升高,然后长期处于稳定状态。

四、反渗透主机的运行调试

1、反渗透主机的调试    

(一)调试前的准备工作

调试前确认各电源连接完好,预处理设备调试完毕,出水符合反渗透膜进水要求。在反渗透装置初次启动之前,原水的预处理系统必须已经过调试和试运行。

(二)进水水质能够满足反渗透装置进水要求

   ① 进水的浊度应<1。0NTUSDI5

② 给水温度545℃;pH值在各反渗透膜元件的规格与性能表中所记载的范围内;

   ③ 残留游离氯<0.1mgL,不含有氧化物、过氧化物、臭氧、余氯等具有氧化性质的物质;

④ 不含有会黏附在膜面且造成水量降低的物质(如苯乙烯、乙烷抽出油分物质等)。不含有加入药剂后仍不能去除的物质,如Si02CaS04BaSO,SrS04CaF2等不能超出其析出临界值。当超出临界值时,要使用所指定的阻垢剂。

⑤ 不含有在膜元件及膜材质上吸附、反应后使膜元件的性能发生变化的物质。

⑥ 不含有在膜面上发生相分离的有机溶液。

⑦ 包括取水设备在内的预处理装置,要经常进行以抑制微生物为目的的灭菌处理。

(三)反渗透系统的检查

检查5μm保安过滤器确实能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。

检查压力表、流量表、电导率表等安装正确且已校准。

核对产品水管路确实已打开。保证浓水流量调节阀处于开启位置,必要时人工调整开度。

2、调试步骤 

1)用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件。

2)取下压力容器的两个端板。

3)从密封的塑料袋中取出膜元件,按照水流方向依次推入压力容器内,膜元件和压力容器两边端板上的密封圈应涂上甘油,以作润滑,元件的浓水密封应位于上游处。

4)用低压水流冲洗膜元件。

5)启动高压泵,调节进水电磁阀和浓水的流量调节阀,逐渐增大压力和流量到设计值。

3、反渗透装置的运行

(一)开机前检查事项

检查各阀门状态:

²  反渗透装置高压泵进口阀门为全开

²  高压泵出口阀门为调整状态

²  产水阀门全开

²  浓水阀门为调整位置

²  其它阀门为关闭状态

(二)反渗透主机试运行调试的步骤

①按开机前检查事项的内容逐条仔细检查,彻底冲洗预处理部分,冲掉可能进入反渗透主机的杂质及其它污染物,检测预处理产水是否达到反渗透膜的进水要求,尤其是SDI 值和余氯含量。

② 一级反渗透调试运行调试步骤

1检查所有阀门并确保所有位置正确,一级反渗透进水和浓水阀门完全打开。

2 低压进水将一级管路和膜中的空气排干净,压力控制在3060psi下冲5—6小时,同时将所产生的浓水和产水应完全排放。在这个工作中同时检查是否有渗漏的地方。

3系统冲洗干净后,然后打开一级高压泵,此时一级进水电磁阀f3自动打开 。

4 慢慢关小一级浓水调节阀f5调节一级反渗透膜浓水调节阀f5至一级产水流量计b1达到设计值,一级反渗透压力表y3显示为0。7-1。5MPa左右。即一级反渗透调试完毕。

③二级反渗透调试运行调试步骤

一级调试正常运行后开始调试二级反渗透

1检查所有阀门并确保所有位置正确,二级反渗透进水和浓水阀门完全打开。

2 低压进水将二级管路和膜中的空气排干净,压力控制在3060psi下冲1—2小时,同时将所产生的浓水和产水应完全排放。在这个工作中同时检查是否有渗漏的地方。

3系统冲洗干净后,然后打开二级高压泵,此时二级进水电磁阀f7自动打开 。

4 慢慢关小二级浓水调节阀f9调节二级反渗透膜浓水(二级浓水全部回流)调节阀f9至二级产水流量计b3达到标准设计值,,二级反渗透压力表y5显示为0。7-1。5MPa左右。

5 二级反渗透正常运行一短时间时开始调节PH调节系统,使二级产水电导率表d2显示在2us/cm以下。

(三)反渗透主机正常运行

反渗透装置调试完毕后,即可投入正常运行,以下为反渗透装置的启动、运行的步骤:

①预处理系统运行已达到稳定状态。

②开启阀门在低的给水压力和流量下将系统的空气排出。

③启动一、二级高压泵,开启高压泵出口电磁阀,调节反渗透膜浓水调节阀至二级产水流量计b3达到标准设计值,二级压力表显示为y5显示为0.7-1.5MPa左右。

④反渗透设备投入运行后,监测各指标,不合格应及时调整。

电气操作说明

本套设备电气系统是全自动控制。

包括缺水停机、水满停机、高低压报警,开机自动冲洗及运行2小时

自动清洗。可以在线查看产水水质。

高低压报警后,设备立即停机,按复位按钮后,解除报警,应及时查

找原因,解决问题后,才能重新启动设备。

一级反渗透操作:原水泵旋钮打开、一级泵旋钮打开。

二级反渗透操作:二级泵旋钮打开。

4、停运

(一)设备正常停机

1) 总电源旋转开关扳到停止位置

2)高压水泵旋转开关扳到停止位置

(二)设备故障停机

当水处理设备高压泵入口压力低时,设置在高压泵进口部位的低压开关自动断开,设备停机,查找进水量不足的原因并查看保安过滤器是否被污堵。在消除上述可能故障后可重新启动。

当水处理设备高压泵出口压力高时,设置在高压泵出口部位的高压开关自动断开,设备停机。检查浓水调节阀开关度是否过量及检查反渗透膜是否污堵。在消除上述可能故障后可重新启动。

五、系统常见故障排除

1、开机时高压泵不启动

1)检查三相电源是否缺相

2)缓慢调节浓水调节阀至膜前压力表为0.7-1.5MPa左右

3)低压开关是否连接好,调节低压开关使压力在0.050。07Mpa之间

4)保安过滤器进出口压差大于0.1 Mpa时,检查保安过滤器的滤芯是否堵塞,及时更换滤芯

4、纯水产量下降到设计的85%

1)进水温度过低

2)膜前压力表的压力是否在控制在0.7-1.5MPa,调节浓水调节阀

3)源水进水量不足

4)反渗透膜污堵,清洗反渗透膜,更换精滤膜

5、出水水质变差

1)进水水质不稳定

2)反渗透膜壳堵头O形圈损坏,更换受损O形圈

3)反渗透膜,用药剂清洗膜元件

六、主机的停运保护

设备长期停用15天以上,用设备所产的纯水冲洗1-2小时,,然后采用2%的甲醛(HCHO)溶液,或用1%的亚硫酸氢钠(NaHSO3)的水溶液进行保养,将保护液打入管路中(应尽量排出设备路中的空气), 关闭所有的进出口阀,保证设备路密封完好。

设备长期停用建议使用海瑞德水处理公司专用杀菌剂HY-220,清洗剂:HY-410 HY-420  反渗透膜保护液:HY-310 联系电话:13075399998

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